Videopräsentation von
Prof. Dr.-Ing. Harald
Augustin, ESB Reutlingen,
Hochschule Reutlingen
visTABLE® board
Consulting
Workshop After-Sales-Applikationsoptimierung
Für Betriebsmittel, die konventionell geplant und hergestellt werden, bieten wir unseren Kunden einen Workshop zur Applikationsoptimierung an.
Nachdem Sie Ihre Betriebsmittel 1-2 Monate unter Produktivbedingungen eingesetzt
haben, werden Ihre Betriebsmittel im Team zusammen mit Ihren Werkerinnen und Werkern
vor Ort im Detail optimiert.
Je nach Umfang der Modifikation werden die Optimierungsmaßnahmen mit unseren System-
komponenten sofort durchgeführt.
Dabei greifen Sie mit unserem praxisorientierten Trainer auf unsere Applikationskompetenz aus über 10.000 Individuallösungen zu.
Die Erschließung des vorhandenen Ratiopotentials ist garantiert. Ihre Abläufe werden
stabilisiert und durch die Integration Ihrer Mitarbeiter steigt die Identifikation mit den
jeweiligen Betriebsmitteln.
Workshopdauer: ab 1 Tag
Workshop Cardboard-Engineering
Die Genialität liegt meist in der Einfachheit. So ist es auch beim Cardboard-Engineering
bei dem mittels Kartonagenschachteln Arbeitsplätze modelliert, Abläufe simuliert und
Prozesse analysiert werden.
In Teamarbeit – vor allem mit den an den Arbeitsplätzen arbeitenden Personen – wird
daskomplette Potential der beteiligten Personen genutzt und die optimale Arbeitsplatz-
gestaltung durchgeführt. Dadurch nähert sich das Team während des Workshops schon
einem sehr hohen Perfektionsgrad an, ohne dabei Kosten für Betriebsmittel verursacht
zu haben.
Nachdem das Arbeitsplatzsystem als Kartonagenmodell unter Beachtung von Ergonomie
und Best Point Bereitstellung von Werkzeug und Werkstück ausgeführt ist, wird es 1:1
in einen Industriearbeitsplatz umgesetzt.
Durch Cardboard-Engineering entfällt ein Großteil der kostenintensiven Modifikationen
nach der Inbetriebnahme der Betriebsmittel während der Produktion.
Mit Cardboard-Engineering erschließen Sie ein Ratiopotential von 20-50%, generieren
stabile Prozesse, reduzieren die Durchlaufzeiten und erzielen durch die Beteiligung Ihrer
Werkerinnen und Werker einen hohen Motivationsgrad.
Workshopdauer: 3-5 Tage
Workshop Wood-Engineering
Mit Wood-Engineering erreichen Sie den höchsten Perfektionsgrad Ihres Betriebsmittels.
Der Workshop Wood-Engineering wird üblicherweise nach dem Workshop Cardboard-
Engineering und vor der Umsetzung des finalen Industriearbeitsplatzes durchgeführt.
Das Kartonagenmodell wird dabei mit einfachsten Mitteln in ein Holzarbeitsplatzsystem
umgesetzt. An dem Arbeitssystem wird dann im Anschluss für ca. 4 Wochen gearbeitet.
Dabei werden permanent produktionsbegleitend weitere Modifikationen durchgeführt.
Dadurch ist nach ca. 4 Wochen das optimale Betriebsmittel für die jeweilige Aufgaben-
stellung entstanden.
Nun wird das Holzmodell 1:1 in einen Industriearbeitsplatz umgesetzt. Sie können sich
sicher sein, mit Wood-Engineering den höchsten Perfektionsgrad Ihres Betriebsmittels
erzielt haben. Ablaufstörende und kostenintensive Modifikationen am umgesetzten
Industriearbeitsplatz stehen definitiv nicht mehr an.
Das durch Cardboard-Engineering bereits erzielte Ratiopotential wird zusätzlich um bis
zu 20% übertroffen.
Workshopdauer: 1-2 Tage
Workshop Montageoptimierung
Prozessexzellenz der Produktion in 12 Wochen.
In 12 Wochen werden 6 Stufen von der Projektvorbereitung über Schulung/Sensibilisierung,
Workshops bis hin zur Projektübergabe mit Ihrem am Projekt beteiligten Team durchlaufen.
Die Stufe 1 der Projektvorbereitung dient zur Ist- Aufnahme der Projektinformationen,
Kennzahlen und zur Definition der Zielsetzung mit den Führungskräften.
In der Stufe 2 werden die Mitarbeiter mit One-Piece-Flow vertraut. Die Vor- und Nachteile
verschiedener Layoutanordnungen werden herausgearbeitet.
Ziel der Stufe 3 ist die Erarbeitung des Sollkonzeptes. Dabei wird für die Materialflussanalyse
in Spaghettidiagramm erstellt. Das Arbeitsplatzsystem wird mittels Cardboard- Engineering
modelliert, die Simulation an einem Modell durchgeführt.
Die Stufe 4 beinhaltet die Optimierung des Arbeitssystems. Es werden Standards festgelegt,
ein Kennzahlensystem generiert und die Visualisierung zur Regelkommunikation durchgeführt.
In der Stufe 5 des Workshops wird das Logistikkonzept erarbeitet. Der Rollout auf weitere
Montagesysteme wird angestoßen.
Bei der letzten Stufe erfolgt die Überprüfung der Zielerreichung. Das Projekt wird abge-
schlossen und an die Beteiligten übergeben. Bei diesem Workshop erhalten die beteiligten
Personen einen umfassenden und nachhaltigen Einblick von der Theorie über die Methoden-
kompetenz bis hin zur Realisierung der wesentlichen Elemente der Schlanken Produktion
Lean Production). Durch die Kennzahlen und Überprüfung der Zielerreichung wird der Erfolg
des Projektes transparent dargerstellt.
Ergebnis des Workshops:
- Sie eliminieren die Verschwendung in Ihrer Wertschöpfungskette
- die Warenbestände werden drastisch reduziert
- die Durchlaufzeiten werden spürbar verkürzt
- die Dauer der Rüstvorgänge wird minimiert
- die Prozesse und Abläufe werden stabilisiert
- die Produktqualität wird maximiert